Kuidas valida kõrgsagedusliku keevitamise kontaktmaterjale?

 Kõrgsageduslikku induktsioonkeevitust, kontaktkeevitust ja induktsioonkeevitust on kahte peamist tüüpi. Induktsioonkeevitus on kontaktivaba keevitusmeetod mähiste abil. Kontaktkeevitus on juhtivate materjalide kasutamine kõrgsagedusliku voolu juhtimiseks otse terastorude keevituspiirkonda ja seejärel materjalide keevitamine pärast kuumutamist.

Kõrgsageduslike keevituskontaktmaterjalide kasutuskeskkond

Kõrgsagedusliku kontaktkeevituspea töökeskkond on väga karm, peamiselt järgmine:

1) enamikus keskkondades võib palja silmaga näha vett, emulsiooni, kõrget temperatuuri, kuumust, suitsu, söövitavat gaasi või vedelikku;

2) kandes kõrgsageduslikku vahelduvvoolu ja pinget, on ühine voolusagedus 200 kHz-800 kHz ning vool varieerub vastavalt seadme võimsusele mitusada kuni mitu tuhat amprit;

3) tootmises töötavad seadmete kontaktid teatud rõhu all, tavaliselt vahemikus 2 kuni 4 baari;

4) seadmed töötavad pidevalt liinil ja kontakt kannab pidevalt keevitatud materjali libisevat hõõrdumist rõhu all;

5) Kuna keskkond, kus kontakt asub, on määrdunud ja kontakti kõrgel temperatuuril hõõrdumisel tekkiv oksiid kuumeneb tõsiselt, süttivad oksiidi lisandid ja suure voolu mõjul tekib kaar;

6) Kui allpool olev keevisobjekt on ebaühtlane, muutub kontakti takistus kontaktis tugevalt ja kontaktile ilmuvad erineva astme elektrilised sädemed;

Lisaks ülaltoodud keskkonnatingimustele on keevituskontaktide töökeskkond tõsiselt väljakutset tekitavate operaatorite töökontaktide survejõu, keevitatud materjalide vastupidavuse, keevitatud materjalide kõvaduse, pinna hõõrdejõu ja nii edasi.

Kõrgsagedusliku keevitamise kontaktmaterjali omaduste nõuded

   Kontaktkeevituskontaktide töönõuete ja keevituspea töökeskkonna piirangute tõttu esitatakse kontaktkeevituspea materjalidele erilised erinõuded. Kontaktkeevituspeana peavad selle materjalide toimivus vastama praktilisele rakendusele järgmistes aspektides:

1) juhtivus, kuna kontaktil on suhteliselt suured voolu kandvad nõuded, peaks kontaktmaterjalidel olema kõrge juhtivus, et vähendada kontakttakistust, madal sekundaarne emissioon ja valguse emissioon, et vähendada kaarevoolu ja kaare aega, nii et materjalidel peab olema kõrge juhtivus;

2) soojusjuhtivusvõime, kuna kontakt kannab suurt voolu, selle enda temperatuur on kõrge, nii et sellel peab olema teatud soojushajumisvõime ja kõrge soojusjuhtivusvõime, nii et kaare või Joule'i soojusallika tekitatud soojust saab kontaktalusele üle kanda niipea kui võimalik;

3) tugevus, kuna kontakt töötab teatud rõhu all, on vaja arvestada ka materjali tugevusega;

4) kulumiskindlus, kuna kontakt hõõrub töö ajal pidevalt keevitatud eseme pinda, peab kontaktmaterjalil olema märkimisväärne kulumiskindlus;

5) Karedus on ka üks omadusi, mida tuleb arvestada. Teatud kontaktrõhu korral võib väiksem kõvadus suurendada kontaktpinda, vähendada kontakttakistust ning vähendada kontaktkuumutamise ja staatilise keevitamise kalduvust staatilise kontakti ajal. Suurem kõvadus võib vähendada keevituspiirkonda ja parandada mehaanilist kulumiskindlust;

Kuidas valida kontaktmaterjale?

Kontaktmaterjalide valik sõltub peamiselt kuludest, toote pinna nõuetest, toote keevitusala suuruse nõuetest ja toote materjali omadustest.

1. üldiste hapnikuvaba vase või sepistatud hapnikuvaba vaske kasutatakse üldiste materjalide hulgast valimisel ja vase juhtivus ulatub 99%-ni;

2. Valige legeeritud vask, näiteks volfram-vasesulam, valige kroomvask, volframkarbiidsulamist vask jne;

3. muud sulamid, näiteks titaanisulamid; Sulamaterjalide valimisel tuleb spetsiifiline vasesisaldus ja sulami sisaldus määrata vastavalt tegelikule põllule, arvestades juhtivust, kulumiskindlust, toote pinna nõudeid jne.

4. Artikli sisu pärineb teistest kohtadest. Kõrgsageduslikku induktsioonkeevitust, kontaktkeevitust ja induktsioonkeevitust on kahte peamist tüüpi. Induktsioonkeevitus on kontaktivaba keevitusmeetod mähiste abil. Kontaktkeevitus on juhtivate materjalide kasutamine kõrgsagedusliku voolu juhtimiseks otse terastorude keevituspiirkonda ja seejärel materjalide keevitamine pärast kuumutamist.

5. Kõrgsageduslike keevituskontaktmaterjalide rakenduskeskkond

6. Kõrgsagedusliku kontaktkeevituspea töökeskkond on väga karm, peamiselt järgmine:

7. enamikus keskkondades võib palja silmaga näha vett, emulsiooni, kõrget temperatuuri, kuumust, suitsu, söövitavat gaasi või vedelikku;

8. kandes kõrgsageduslikku vahelduvvoolu ja pinget, on ühine voolusagedus 200 kHz-800 kHz ning vool varieerub vastavalt seadme võimsusele mitusada kuni mitu tuhat amprit;

9. Tootmises töötavad seadmete kontaktid teatud rõhu all, tavaliselt vahemikus 2 kuni 4 baari;

10. Seadmed töötavad pidevalt liinil ja kontakt kannab pidevalt allapoole keevitatud materjali libisevat hõõrdumist;

11. Kuna keskkond, kus kontakt asub, on määrdunud ja kontakti kõrgel temperatuuril hõõrdumisel tekkiv oksiid kuumeneb tõsiselt, süttivad oksiidilisandid ja suure voolu mõjul tekib kaar;

12. Kui allpool olev keevisobjekt on ebaühtlane, muutub kontakti takistus kontaktis tugevalt ja kontakti juures ilmuvad erineva astmega elektrilised sädemed;

Lisaks ülaltoodud keskkonnatingimustele on keevituskontaktide töökeskkond tõsiselt väljakutset tekitavate operaatorite töökontaktide survejõu, keevitatud materjalide vastupidavuse, keevitatud materjalide kõvaduse, pinna hõõrdejõu ja nii edasi.